濕法鋼材腐蝕疲勞測試平臺

流程簡述 進(jìn)料單元

裝置共有 2 路氣路，CO 和空氣，經(jīng)過濾、減壓閥、控制壓力后，由質(zhì)量 流量計計量后進(jìn)入進(jìn)入預(yù)熱器（蛇形盤管）；1 路惰性氣體：用于吹掃、系統(tǒng) 增壓或稀釋反應(yīng)熱。 1 路液路，液體原料經(jīng)平流計量泵控制、計量和排空后進(jìn)入預(yù)熱器，與原 料氣體一同進(jìn)入汽化器。

反應(yīng)單元 

不凝氣體原料進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)釜為 316L 材質(zhì)，反應(yīng)釜為電加 熱。反應(yīng)器設(shè)計溫度 600°C，設(shè)計壓力為 3MPa。反應(yīng)釜進(jìn)口配有壓力變送器； 同時并聯(lián)指針壓力表，校正壓力變送器讀數(shù)。 尾氣處理單元 反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)套管冷凝器冷凝回流后，進(jìn)入氣液分離器氣液分離；經(jīng)氣液 分離后的不凝組分經(jīng)背壓后放空，可凝組分收集與氣液分離器底；可凝組分 在高壓條件可取少量的液樣進(jìn)行分析。 

四. 工藝流程基本設(shè)計 

1、氣體進(jìn)料單元設(shè)計

1) 標(biāo)準(zhǔn)氣路設(shè)計，減壓閥前設(shè)有氣體過濾器，減壓閥前、后雙壓力表，采用 面板安裝； 

2、液體進(jìn)料單元設(shè)計 

1) 泵入口配過濾器； 

3、反應(yīng)單元設(shè)計 

1) 反應(yīng)釜電加熱爐控溫，反應(yīng)釜內(nèi)置測溫點，隨時監(jiān)測反應(yīng)溫度； 

2) 反應(yīng)釜配備指針壓力表、壓力傳感器； 

4、其余部分設(shè)計 

1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空； 

2) 不同物料閥門及管道配備不同顏色的標(biāo)簽，一目了然，方便區(qū)分和操作；

3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護(hù)；

4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留； 

5) 設(shè)置低點放空，保證反應(yīng)結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留； 

6) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)； 7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來升級擴充； 

8) 裝置的精密部件配置相應(yīng)的保護(hù)措施，如反應(yīng)器配備指針壓力表及壓力傳 感器，氣體質(zhì)量流量計前配備過濾器等保護(hù)措施； 9) 裝置采用鋁型材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，組合簡單，便于方便移動； 

10)裝置整體工藝部分按照用戶空間尺寸設(shè)計，置于落地通風(fēng)櫥內(nèi)，控制系統(tǒng) 置于旁邊，便于操作。

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